一般铝箔轧机为高速高温轧制，生产时产生热量较大，油雾润滑可以均匀地润滑到各个摩擦副，加之压缩空气比热小，流速高，易带走摩擦热，油耗低且还有一定的密封作用，通常铝箔轧机采用油雾润滑。油雾润滑不良，就会导致轴承高速旋转时产生巨大热量，轴承滚珠受热膨胀，造成轴承间隙减少，从而挤压轴承内外环，导致滚珠磨损加剧，轴承润滑量不足，无法及时带走轴承高速旋转时所产生的热量，最终引起轴承抱死，甚至引起轧机火灾。
铝箔轧制工艺的影响
铝箔轧制过程中对工作辊弯辊和倾斜的使用比较频繁，特别是铝箔粗轧机，在开坯道次坯料板形较差时，倾斜力使用过大，或者坯料太窄，弯辊对边部波浪效能不足，以及突发断带情况，会导致轴承承受的轴向负荷过大，易损坏并导致轴承抱死。随着坯料质量和轧制工艺的不断提高和改进， 该原因造成的工作辊轴承烧损已经很少发生。
铝箔产品对板形及表面质量要求非常高，轧机需要经常更换工作辊，对轴承箱进行多次拆卸。拆装轴承箱时，要充分注意轧辊轴承游隙。轴承游隙的控制相当重要，因为轧辊在高速运转时，游隙的大小对轴承的疲劳寿命、温升、噪声、振动等都有很大的影响。从温升方面考虑，当游隙过大时，会造成摩擦力不均匀，从而导致轴承局部疲劳损伤，降低轴承的使用寿命；当游隙过小时，轧机高速旋转时，轴承滚珠滑动摩擦严重，磨损加剧，轴承温度迅速升高，造成轴承烧结，轧机装入新工作辊开机后很短的时间内就会发生轴承抱死。
轴承本身质量的原因
轴承本身质量有问题也是引起轧辊轴承抱死的原因之一，有时在拆下工作辊抱死轴承后，会发现圆锥滚子轴承的保持架完全碎裂，这种情况可以断定是轴承本身质量问题而造成的。通过多次实践发现，如果轴承的保持架有细微裂纹，继续使用则使轴承高速旋转并承受负荷的状态下，保持架断裂并使滚子无法正常转动，引起轴承烧伤，最后导致轴承抱死。
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