在生产过程中，铝箔轧机比较容易出现电气控制、液压系统、机械机构等方面的问题，通常可通过日常维护、设备保养及大修等予以解决。在铝箔轧机使用过程中，还容易出现铝箔轧制特有的断带问题。卷取断带现象常出现在精轧过程中，严重影响生产的顺利进行、生产效率和成品率的提高。引起断带的原因大体上有以下几种：
1）卷取张力不稳。卷取张力一般应根据入口侧箔带厚度及辊型等设定，若张力过小，将产生因堆料引起的断带现象。
2）轧机加减速过程中，卷取机线速度与轧辊线速度不同步。在卷取机线速度高干轧棍线速度时，将因张力增加引起断带发生，反之则发生因堆料引起的断带现象。
3）箔带裂边。不论是轧机入口侧或是出口侧的箔带裂边都将因张力作用而导致应力集中，发生断带。
4）操作不熟练。如张力给定不当，板形控制不好，轧机加减速不稳等。
针对上述原因，应采取以下主要措施：
1）根据入口侧箔带厚度及辊型合理设定卷取张力，加强工艺管理，提高工艺参数设定的科学性。
2）现代化铝箔轧机在加减速时，加减速指令是通过程控器向开卷机和卷取机发出的，要求卷取机速度快速地跟随轧机速度，否则将发生断带。精轧卷取动补不合适是造成本轧机断带的主要原因，因此改变电机驱动常数，修正动补不当，将有效减少断带现象。
3）加强生产过程管理，通过在先检测及时发现箔带裂边，并采取相应的裁边等措施。
4）加强员工培训和生产过程管理，提高操作人员操作水平和生产过程的规范化。
国产铝箔轧机的推广使用，促进了我国铝箔事业的发展。为了使国产铝箔在国内外市场上更具竞争能力，无论是铝箔轧机制造业还是铝箔生产厂家，对铝箔轧机的加工精度和安装精度以及日常维护都要给予更多的关注。对于使用中发现的不足，铝箔生产厂家和铝箔轧机制造业要及时沟通，认真改进，以提升产业技术水平，从而推动我国铝箔轧机制造业和铝箔加工业早日进入世界行列。
