铝箔轧制发生火灾或爆炸必须具备三个条件：可燃物，助燃物，火源与高温,缺少其中某一个条件都不会燃烧火爆炸。
高速铝箔轧制中产生的油蒸汽与空气中的氧气是无法避免的，因此高速铝箔轧机安全防火的关键，是如何消除火源及局部过热产生的高温。主要措施如下：
1.在高速铝箔轧制中，轧机周围产生高浓度的油蒸汽很难避免，为了尽量降低油蒸汽的浓度，应保证排烟装置的正常运行，并使其排风量达到大值。
2.加强工作辊、支承辊、导辊油雾润滑系统的点检与检查，保证油雾发生器油位、油压、风压、温度符合要求，油雾发生器与轴承箱的连接管路应畅通，以提供足够的润滑条件。油雾润滑不良是引起轧机火灾主要原因之一，在生产中，应对油雾润滑系统重点管理，发现问题及时停车处理。
3.加强轧辊内环、轴承的检查与管理，每次换辊都应进行检查，对有故障的部位及时修理与更换。
4.在有油蒸汽的地方，必须使用防爆型电器设备，天车吊具卸下后应及时切断吊具电源。
5.断带保护装置应灵敏有效，铝箔坯料厚度应均匀，不允许突然增厚很多以避免塞料现象的发生。在操作上，在料卷的尾部应适当降低轧机速度。
6.提高操作水平，减少断带，及时清理轧机本体与集油盘中的碎铝片，轧机本体、管道油箱等应接地良好。
7.合理选择基础油和添加剂。
8.严格动用明火作业制度。在防火区动用明火作业前，应及时清理作业区周围的易燃、易爆物品，并由消防人员、安全员在现场实施安全防火保护。
9.确保安全防火装置的可靠性。
10.加强对员工的教育。每位员工都应了解掌握安全防火常识，灭火器材、灭火设备的正确使用方法，牢记火警电话，发生火灾时应首先采取灭火措施，同时用快的速度拨打火警电话，以免延误灭火时机。
铝箔生产中发生火灾事故的原因是多方面的，包含生产工艺技术、生产安全管理和生产设备等各方面。
