一、 铸轧机使用前
1、 轧辊辊面应光洁到立板时不发生粘辊现象，建议表面粗糙度Ra≧0.8。
2、 在吊装或搬运中，辊面要严加保护并小心谨慎，严防与其他物体磕碰。
3、存放时，要托住辊颈并保护好辊面，严禁辊面与地面或其他坚硬物品直接接触。
4、 立板时，首先要用软物擦除辊面油污，再用火焰(乙炔或液化气)均匀热辊面，使其温度达到50—60 ℃。预热时间一般为2小时左右。
二、铸轧机 使用中
1、 产品规格应遵循“先宽后窄”的原则。
2、 用液化气火焰或石墨乳液均匀润滑辊面，使辊面粘附一层碳化物运转，以防止铝板粘辊。
3、 为了缩短非工作时间，在更换产品规格需要停机时，应在铝液离开轧辊表面后，尽快关闭循环水，然后再停机，以保证辊面温度。当停机时间较长时，则需按一款第4条要求预热辊面。
4、 严禁用坚硬的尖锐器具从辊面上剔除粘铝，只能用细纱布或石墨块，沿圆周方向进行粘铝，或用砂纸砂光辊面。纱布粒度在120目以上。
5、 一旦辊面受到任何伤害，应立即停止生产，重新车磨辊面，以防辊套突然爆裂。
6、 如果用肉眼以能清楚看到裂纹，说明存在开放性裂纹，并且裂纹圆周方向长度大于30mm或者横向裂纹长度大于15mm，则必须停止生产，卸下轧辊，对各严重 区域进行磁粉探伤(注意探伤部位的表面粘铝必须干净)，对探伤结果进行复膜制备。然后重新车磨辊面，以防辊套继续使用而突然爆裂。对所有磁粉探伤复膜 部应做好详细记录，保存备套。
7、 操作人员应随时注意观察辊面微裂纹情况，并做好详细的交接班记录。
8、 如遇到突发事故(如停电、断流等)，千万不可关闭水源，以防辊套因局部受热，温度太高而突然爆裂。正确的方法是待所有铝液离开辊面后，再关闭水源。
9、 对冷却水路的要求：保持辊内冷却水路的畅通是铸轧生产的先决条件。在生产过程中，要经常检查冷却水的水质并进行处理使之满足冷却水的要求：
(1) 水硬度：硬度总和不大于7(水中加除藻剂，缓释剂和阻垢剂)
(2) PH值：6—8
(3) 悬浮物：不大于50PPM
(4) 水压：0.4—0.6Mpa
(5) 水温：一般控制在15—28℃
